블로우 성형 지오 멤브레인 생산 공정의 두 가지 핵심 사항

블로우 성형 방법을 선택함으로써, 매끄러운 지오 멤브레인이 만들어 지거나 거친 지오 멤브레인이 만들어 질 수 있고, 복합 지오 멤브레인은 표면 평활화 평활 한 지오 멤브레인과 같은 상이한 재료 및 상이한 기능을 가지며, 중간층은 폼층이다 단열 지오 멤브레인. 중간 층은 저렴한 층 경제 지오 멤브레인이다. 많은 수의 매끄러운 geomembrane이 생산됩니다.

Geomembrane 취입 공정에는 두 가지 핵심 요소가 있습니다. 하나는 원료 선택 및 배합 설계이고, 다른 하나는 공정 조건 제어입니다. 지오 멤브레인 재료 선택 및 배합 설계를 블로잉 성형 지오 멤브레인 재료 선택을 블로우 성형 : 합법적 인 지오 멤브레인 블로우 성형, 일반 장비는 비교적 크며, 청소하기가 어렵습니다. 따라서, PVC와 같은 감 열성 수지의 경우, 블로우 성형법에 의해 지오 멤브레인을 제조하는 것은 적합하지 않다. 중합체의 용융 강도가 너무 낮 으면 납 필름을 형성하기가 어려울 것이다. 가끔씩 성공하더라도 필름의 빈번한 중단으로 인해 안정적인 생산에 큰 어려움이 있습니다.

따라서, 선형 저밀도 폴리에틸렌의 경우, 메탈로 센 선형 저밀도 폴리에틸렌 등은 낮은 용융 강도를 가지며 일반적으로 지오 멤브레인의 블로우 성형에 직접 사용되지 않는다. 선형 저밀도 폴리에틸렌 메탈로 센 선형 저밀도 폴리에틸렌, 우수한 기계적 특성, 특히 메탈로 센 선형 저밀도 폴리에틸렌의 인장 강도는 50 ~ 60mpa, 일반적으로 스포츠보다 2 배 이상 높을 수 있기 때문에 일반적인 PE와의 호환성 및 그러므로, 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 혼합물, PE의 인장 강도의 진행, 고밀도 폴리에틸렌 부드러움 등을 사용하십시오. 일반적인 압출기에서 다층 복합 지오 멤브레인을 제조하면 폴리에틸렌 지오 멤브레인의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

지오 멤브레인 생산의 관점에서, 저밀도 폴리에틸렌, 중 밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리 부틸 렌 및 EVA는 블로우 성형에 의한 지오 멤브레인의 제조에 적합하다. Geomembrane을 취입하는 방법은 취입에 의해 Geomembrane을 생산하도록 설계되었으며, 중합체는 180-230 ° C의 고온에서 용융 및 가소 화됩니다. 따라서, 사용되는 중합체는 그러한 높은 온도에서 온도 조건. 특정 기간 내에 또는 거의 저하되지 않습니다. 저장, 운송 및 시공 과정에서 지구 기술 작업은 대기 중 햇빛 및 산소와의 접촉을 피할 수 없습니다. 일반적인 폴리머는 산소 및 자외선에 매우 강합니다. 그러므로, 지오 멤브레인의 제조는 지오 멤브레인을 제조하는 과정에서 매우 중요하며, 또한 매우 복잡한 문제이기도하다.